混炼硅橡胶硫化常见的问题及解决办法

点击数：219发布时间：2023-09-28 12:51:11 来源：爱体育下载 作者：爱体育游戏

　　控制返炼程度，准确称量，返炼出片时，尽量排出夹入空气，增加排气次数，新模具设置排气孔

　　充分返炼，提高胶塑性，严重时补加一些硅油，提高流动性，装胶速度要快，增加硫化机压力避免焦烧。设定控制塑性值标准。

　　1、采取以下三种方法处理：①降低硫化温度；②缩短硫化时间；③改变配方设计。

　　1、消除一段硫化中所分解产生的一些低分子物质，以避免对制品产生老化催化作用。

　　2、稳定硫化制品的基本物性。（硬度、拉伸强度、伸长率），改善压缩永久变形。

　　胶料加硫化剂（双-2，4）时返炼薄通多遍，喂料口进料不均一，时快时慢，使胶料内残留空气

　　1、胶料在混炼时，适当的提高一点温度，混炼胶在存放过程中保持干燥，芯线要烘干。冬天加入硫化剂后要及时使用，不易存放过久。

　　注：1、常压热空气硫化是在电热硫化烘道或鼓风电热烘箱中进行，所用硫化剂是

　　DCBP（双-2，4），硫化条件为350~250℃左右中进行。（前烘道500~550℃）

　　2、直接蒸汽硫化罐硫化，一般硫化条件为0.4～0.6Mpa，时间可根据产品厚薄而定。