本标准参加起草单位:宁波千普机械制造有限公司、余姚华泰橡塑机械有限公司、大连橡胶塑料机 械股份有限公司、福建华橡自控技术股份有限公司、湖州东方机械有限公司。
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在各层热板间放入模具或适当 的胶板(以防热板工作面直接接 触),以工作压力加压,记录压力 表读数,用下列公式计算公称合 模力:
在各层热板间放入模具或适当 厚度的胶极(也可不放,但应不使 热板表面受损只以工作压力加 压,使各热板完全闭合,停止供工 作液Imin时,开始记录压力表 读数,同时计时,当计时到1 h,再 次记录压力表读数,计算压力降
蒸汽加热的平板硫化机,以压 力为O.8MFa饱和蒸汽加热;油 加热和电加热的平板硫化机,接 通热油源或电源加热热板达稳定 状态,按图示测量范围Li,用相 应量程的温度测址仪在中心线 mm,测一点(中心点); 1 000 mmV L W 3 000 mm, 测两 点;
合模后,设定加热温度为 150笔,待热板温度达到设定值, 稳定30 min后,记录温度测量仪 上的显示值误差计算公式: U】。。%
蒸汽加热、油加热和电加热的 平板硫化机,将热板加热到工作 温度,待温度达到稳定状态后,用 温度测量仪测量,
硫化模型制品的硫化机,按图 乱所示均布熔断丝(长度为 100 mm〜150 mm,直径为 4 mm〜6 mm),以10 %的工作压 力加压「
硫化胶板、输送带传动带的硫 化机,按图b所示均布熔断丝(长 度为150 mm ~ 200 mm*直径为 4 mm〜6 mm)以30 %的工作压 力加压,加热板完全闭合后,保压 3 min后,取出被压扁的熔断丝, 用千分尺测量各嫗断丝中部的厚 度,最大厚度与最小厚度之差即 为加压后相邻两热板的平行度。
空运转,使热板处于完全闭合 的位置。按下“开启”按钮,同时 用秒表计时,当热板开至最大开 启位置并终止运行时,停止计时, 记录其时间并用钢尺测量其开启 距离。
在热板厩于最大开启位置时. 按下“闭合”按钮,同时用秒表计 时,当热板完成闭合并终止运行 时,停止计时,并记录其时间。
平板硫化机是否与GB 25432-2010第5章的安全要求相符,应按下列四种确认方法予以判定。 当某一安全要求具有多种方法可判定时,几种方法判定的结果均应相符。a) 确认方法1 直观检查:通过对规定部件的目视测定,检査是否达到必须具备的要求和性
d) 确认方法4-—一计算:利用计算来分析和检查规定部件是否满足要求,对某些特定要求(如稳 定性、重心位置等)适用这种方法.